8.减少洁净室换气次数
在保障洁净成效的前提下，减少换气次数送风量是节能的首要手法之一。换气次数与生产工艺、设备程度及安排情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等紧密相关，如安排有平常安瓿灌封机的房间就必须要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持等同的洁净度。
9.工艺装备节能化
选择合适的节能设备或节能装置，虽然前期投入稍高，但后期运行环保节能，无。
7.工况调试与运行
调试于1999年４月进行。首先开机24小时后安装过滤器，接着测量各风口风速并进行调整，然后用倾斜式微压计、QDF-2A 风速仪测量各系统的送、回、新、排风量，各房间相对于走廊、室外的正压，用ND2精密声级仪测量各房间噪声并作调整。调整后，噪声、正压、新风、风速均达到设计标准；唯总风量偏大，因此项指标有利于洁净度，故不调整。
接着进行模拟夏季工况36小时运行,设定室温17oC,热泵及自动控制投入运行。选择房间对角线测点在0.8,1.0,1.3,1.8共4种高度，用HM34C温湿度测量仪测得各点温度，用热球风速仪测得各点在静压箱下3.0*3.0范围内风速，在１米面测得湿度。发现在0.8~1.8m高度内速度场、温度场分布均匀，其温差在0.9 oC以内。
随后进行模拟冬季工况36小时运行,设定室温30oC,系统工作正常；设定室温为23 oC, 湿度50%，运行10分钟后达到设计的温湿度要求。
４月15日通过江苏省卫生防疫站的检测， 5月通过了国家建筑工程质量监督检验中心的检验（见表3）,其指标达到设计要求。运行至今，院方十分满意。
净化门——顾名思义要求具有极高的密封性能和一定的保温性能，是与洁净室工程配套保用的门，净化门特点是能达到洁净室规范的一般要求，比如不腐蚀、不易结尘、易清洁、没有死角等作用。一般钢制净化门有两种常见的物理净化方式。净化门是洁净室净化工程里的术语：是指与洁净室工程配套保用的门，厂房用净化门是针对洁净厂房内门易清洁消毒、无死角来设计制造的，门框采用厚度1.5mm镀锌钢或不锈钢制成，门扇采用1.2－1.5mm厚不锈钢无缝焊接，中间采用聚胺脂发泡，门框四周有密封条，能保证不同等级洁净区间门的密封性。洁净室净化门与厂方用净化门一样分为两种：
一是吸附性过滤：活性炭活性炭是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。
二是机械性过滤：HEPA（gao效空气过滤器），达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。
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